橡胶制品的首要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的根本出产工艺进程包含塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。橡胶的加工工艺进程首要是处理塑性和弹性对立的进程，经过各种加工手法，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在参加各种配合剂制成半制品，然后经过硫化是具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。

　　生胶塑炼是经过机械应力、热、氧或参加某些化学试剂等办法，使生胶由强韧的弹性状况转变为柔软、便于加工的塑性状况的进程。生胶塑炼的意图是下降它的弹性，添加可塑性，并取得恰当的流动性，以满意混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等各种加工工艺进程的要求。

　　把握好恰当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和制品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽或许下降可塑度。跟着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的呈现，有的橡胶现已不需要塑炼而直接进行混炼。

　　混炼是指在炼胶机大将各种配合剂均匀的混到生胶种的进程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和制品的质量有着决定性的影响，即便配方很好的胶料，假如混炼欠好，也就会呈现配合剂涣散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，并且还会导致制品功能下降。